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阿里云IoT工业互联网在渝打造标杆工厂
发布时间:2018-08-17 09:41:14    文章来源:重庆商报    作者:
关键词:阿里云 IoT 工业互联网     点击次数:2377

  智博会特别报道之智能赋能经济

  阿里云IoT工业互联网在渝打造标杆工厂

  “云栖大会·重庆峰会”将重磅发布工业互联网平台 助力4000家渝企智能化转型

  

  瑞方渝美工厂 受访者供图

  8月23日,2018中国国际智能产业博览会将在重庆举行,届时,被誉为引领云计算发展风向标的“云栖大会·重庆峰会”将同步举行。14日,阿里巴巴向商报独家披露:阿里云和南岸区、赛迪研究院合资打造的工业互联网平台将在云栖大会上重磅发布。目前,该平台正帮助重庆两家制造企业进行智能化转型,未来将延伸至重庆4000家企业。商报记者15日跟随阿里云IoT(物联网)事业部工作人员,走进一家即将腾“云”的传统制造企业,探究智能化大数据为其带来的红利。

  行业领先企业却坐立不安

  15日,记者走进位于茶园新区的重庆瑞方渝美压铸有限公司,车间内一派繁忙的生产景象。作为国内少数具备汽车自动变速器壳体生产能力的民营企业,瑞方渝美的产品备受福特、大众、通用等汽车制造商认可,年综合产能16000吨的铝合金铸件,产值达3.5亿元。

  但随着外部竞争加剧,人力成本增高,瑞方渝美亟待智能化、数字化转型,让传统产业提高发展质量。“如何利用大数据、云计算工具,根据工厂订制解决方案,让我们把设备和人管理得更好,提升产品品质,降低成本支出,这是我们思考的问题。”5月,瑞方渝美常务副总经理胡长江终于等来了“良药”:瑞方渝美成为阿里云IoT工业互联网平台在渝打造的标杆工厂,经过引入平台上的合同伙伴,将接受智能化、数字化改造。阿里云IoT事业部智能制造解决方案商务经理穆金刚表示,阿里云IoT工业互联网平台与英特尔等合作伙伴一道,运用物联网技术结合信息化手段,对生产参数进行数据收集,汇集到平台上,并按瑞方渝美的需求,订制智能制造的解决方案。

  生产漏洞一不小心损失巨大

  “在生产过程中,随着温度和机器零部件磨损等外部条件变化,随时可能造成质量偏差,生产一些废品。”胡长江表示,一套生产流程涉及上千个技术参数,过去单靠人工记录、检测,不仅费时费力,还无法避免人为因素导致的问题。同时,汽车自动变速器壳体的铸件很大,生产成本很高,仅一台压铸机每天的电费就是数千元,如果连续生产出废品,会给工厂带来巨大的损失。胡长江举例说,就在上个月,压铸机的一个零部件发生断裂,由于人工没有及时发现,生产了上百件报废次品,直接导致工厂损失巨大。

  好在今年夏天,通过工业互联网平台,瑞方渝美找到了阿里云IoT的战略合作伙伴英特尔,对方专门从上海派了技术团队,为瑞方渝美订制了一套基于AI人工智能算法的图像检测系统,基于阿里云IoT的工业互联网平台,能够有效帮助压铸件进行外观品质的检测。

  为机器装上大脑问题早发现

  胡长江口中这项“黑科技”,其实是一个一人多高的大箱体,箱体上方探出一支摄像头,正对着生产线上的铸件进行拍照。打开箱体内部,数十个终端设备正在忽闪忽闪地亮着光,如同正在思考的大脑。“别小看这台设备,它为冰冷的压铸机器装上了智慧的大脑。”胡长江说,通过与机器手臂协同,摄像头传感器可以精确地采集铸件的图像数据,进行表面质量检测,第一时间筛选出由于钢水温度、磨具损坏等原因产生的次品,不让有缺陷的零件流到下一个工位。如果有比较严重的故障发生(如连续出现次品),系统会及时报警,通知到工人,进行停机检修。由于检测及时,有效避免了报废件再进行后面的工序,如打磨、抛光、运输等。

  “这个合作伙伴非常靠谱,技术很可靠!”胡长江说,为了试验这套图像检测系统的可靠性,工人在现场用统计分析学的方式,设计了很多缺陷,但所有缺陷无一漏网,识别率达到100%。接下来瑞方渝美工厂的9台大吨位压铸机都将装备这套图像检测系统,“预计全部上线后可以为企业带来巨大的经济效益,包括人员节省15%,故障停机减少50%,产品品质提升5%以上,管理效率提升20%。”

  AI算法倒逼工厂提升工艺品质

  “除了对产品质量的实时检测,阿里云IoT与英特尔的这套解决方案,还通过后台的AI人工智能算法,对庞大的数据进行分析,不断校正生产流程的技术参数,提升产品质量。”胡长江透露,虽然每个铸件都有合理的公差范围,但是制造企业都想做到零公差,提升产品竞争力。通过生产资料的数字化,进行分析计算,能让工人了解公差的分布情况,并进行实时调整,从而提升铸件的工艺品质。

  这套解决方案还为每件产品贴上了条形码,上面标注着每一道生产工序的生产参数,方便进行问题溯源。

  急速信息传递

  实现智能管理

  为了打破各个生产数据间的信息孤岛,有效解决信息不对称的问题,瑞方渝美引入了MES生产过程管理系统。“这套系统能够实时看到生产计划的发布,并对计划进行追踪,通过快速的信息传送,提升管理效率。”胡长江表示,以前管理者要掌握生产进度,会对每个工种挨个询问,现在掏出手机打开APP,就能随时掌握生产信息。与此同时,通过工业信息化系统及应用的导入,瑞方渝美摆脱了传统人工信息统计的方式,减少了现场纸质表单的传递,同时减少了人员点检、统计信息时间成本及纸张等能源成本,大大提升了工作效率,减少了人力成本。

  英特尔项目重庆负责人毕晓亮介绍,MES系统用于汇总渝美工厂每条线产生的数据,可跟阿里云IoT以及工厂的生产管理系统对接,实现数据的最大化利用。另外,后续拟加入机器深度学习和人工智能,从而帮助渝美工厂深入智能化工厂的建设,落地人工智能的算法。

  纵深

  阿里云落地重庆成立合资公司

  未来将助4000家企业转型

  2018年1月11日,重庆与阿里巴巴签订了战略合作,阿里云联合重庆南岸区政府、工信部下属赛迪研究院成立合资公司,并三方共建工业互联网平台,帮助企业通过物联网和大数据手段提高生产效率,降低成本,加快助推重庆工业制造向“智造服务业”转型升级。

  阿里云IoT事业部智能制造解决方案商务经理穆金刚透露,这次三方共建的工业互联网平台,将沉淀超过3000个细分工业领域的解决方案,未来将服务4000家重庆企业,助力重庆工业转型。未来,平台将打造工业互联网领域的“重庆标准”和“重庆方案”,并使其成为中国工业转向“高质量发展”的样板。

  重庆商报-上游财经记者 张宇


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